巴斯夫聚酰胺原料（德国巴斯夫PA66中国总代理商）

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PA66主要用途：

1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座、插座、接头、垫圈等；

2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座、滤油器、变速杆等；

3、工业零件：椅座、自行车输框、鞋底座、纺织梭、、滑轮、电动工具等；

4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器材、玩具制品、扎带等。

上海灿合佳塑胶原料有限公司每日塑料小知识分享：

提高 PA66 阻燃性能的方法主要有以下几种：

• 添加阻燃剂

• 卤系阻燃剂：如十溴二苯乙烷，具有较高的溴含量，阻燃效率高，热稳定性和光稳定性较好，与 PA66混合后能有效提高阻燃性能。一般添加量在 10%-15% 左右可使 PA66 达到 UL94 V-0级阻燃等级。但部分卤系阻燃剂燃烧时会产生有毒气体和烟雾。

• 磷系阻燃剂：红磷具有很高的阻燃效率，能改善制品的抗电弧性，在 PA66 中添加5%-7%，可使阻燃等级显著提高。红磷存在储存及颜色方面的局限性，通常只应用于黑色制品或尼龙 6中。三聚氰胺磷酸盐等也是常用的磷系阻燃剂，具有较好的阻燃效率，但热稳定性和吸湿性方面有一定不足。

• 氮系阻燃剂：三聚氰胺及其衍生物等氮系阻燃剂，与 PA66 相容性好。三聚氰胺本身就能使尼龙混合物达到 V-0级，若与其他卤系衍生物、金属氧化物等配合使用，阻燃效果更显著。

• 无机阻燃剂：氢氧化镁、氢氧化铝等无机阻燃剂，在高温下分解吸热，可降低材料表面温度，分解产生的水蒸气能稀释可燃气体。对PA66 力学性能影响较小，但添加量较大，一般需达到 50% 以上才能有较好的阻燃效果。

• 协同阻燃剂：三氧化二锑常与卤系阻燃剂协同使用，能提高阻燃效率，减少阻燃剂总用量。例如，在以十溴二苯乙烷为阻燃剂的PA66 体系中，添加 2%-10% 的三氧化二锑，可增强阻燃性能。

• 采用阻燃改性技术

• 反应型阻燃改性：将含有阻燃元素的单体作为反应单体参与 PA66 的聚合反应，使阻燃基团结合到 PA66的分子链上。如将含磷、氮等阻燃元素的单体与己二酸、己二胺共聚，制得的 PA66本身具有阻燃活性，阻燃稳定性好，对材料力学性能影响小，但工艺复杂、成本高。

• 共混.改性：通过机械共混的方法，将阻燃剂与 PA66树脂在双螺杆挤出机等设备中混合均匀。这种方法操作简单、应用广泛，但要注意阻燃剂在 PA66基体中的分散性和相容性，以确保阻燃效果。

• 纳米复合改性：将纳米级的阻燃剂或具有阻燃功能的纳米材料添加到 PA66 中。如纳米蒙脱土、碳纳米管等，可在 PA66中形成纳米级的阻隔层，延缓热量和可燃性气体的传递，提高阻燃性能，还能一定程度上改善材料的力学性能。

• 优化加工工艺

• 干燥处理：PA66吸水性强，加工前需充分干燥，以防止高温熔融状态下发生水解反应降低分子量，进而影响阻燃性能和力学性能。一般鼓风干燥温度控制在100℃-110℃，时间 6h-8h；真空干燥温度 85±5℃，时间 6h-8h。

• 加工温度控制：挤出成型时，进料段温度略低于原料熔点，使 PA66 呈半熔融状态，保证物料稳定进入螺杆；压缩段温度高于熔点10℃-15℃，使其完全熔融；计量段温度与压缩段接近或略低；机头温度较计量段略低，接近熔点温度，避免熔体破裂。